大部分水泥企業(yè)圓形堆取料機(jī)中柱中部回轉(zhuǎn)軸承及頂部回轉(zhuǎn)軸承使用時(shí)間已久，且工作環(huán)境惡劣，石灰粉末進(jìn)入軸承滾道內(nèi)，結(jié)塊，塞死滾道，久而久之軸承滾珠不能轉(zhuǎn)動(dòng)或?qū)L珠保持架（托架）損壞，甚至滾珠碎裂。隨時(shí)有可能造成設(shè)備癱瘓，不能運(yùn)轉(zhuǎn)，建議各大企業(yè)根據(jù)使用狀況，盡快自查并需要更換上中下部驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承，確保布料懸臂運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、可靠。

更換回轉(zhuǎn)軸承需有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)廠家才可靠，更換步驟復(fù)雜，并對(duì)拆裝要求高，尤其安裝回轉(zhuǎn)軸承時(shí)必須保證干凈整潔，不能進(jìn)入灰塵，不然影響使用壽命，大連世達(dá)重工有豐富的更換經(jīng)驗(yàn)和是實(shí)際案例，可為各大企業(yè)提供回轉(zhuǎn)軸承及更換服務(wù)，歡迎咨詢。

前期準(zhǔn)備

1、工器具準(zhǔn)備

氧氣乙炔2套，電焊機(jī)2套，1000N電動(dòng)扳手1把，100T機(jī)械千斤頂6個(gè)，2噸手拉葫蘆3個(gè)。

2、施工材料準(zhǔn)備

20MM厚鋼板2平方，30MM侯鋼板2平方，400MM厚壁鋼管（長(zhǎng)度為回轉(zhuǎn)中部軸承下平面到地面長(zhǎng)度的四倍），200MM工字鋼6米，500MM寬工字鋼9米，120MM寬槽鋼12根。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

堆取料機(jī)衛(wèi)生改造前徹底打掃干凈，包括上部軸承周圍，中部軸承周圍，集電環(huán)，中心柱內(nèi)部，下部軸承周圍，取料機(jī)旋轉(zhuǎn)架內(nèi)部。

4、設(shè)備具備條件

料場(chǎng)預(yù)留足夠空間方便電車進(jìn)出，懸臂與來(lái)料棧橋成90°并放置在料堆上，取料機(jī)與堆料機(jī)夾角180°，讓堆料機(jī)中部回轉(zhuǎn)平臺(tái)四個(gè)角外露方便頂升。

施工周期

從施工人員進(jìn)場(chǎng)到工程結(jié)束總計(jì)15天。我們采用“托升法”，進(jìn)行更換中部軸承，不需拆頂棚棧橋（來(lái)料廊道）。

1、將設(shè)備�？吭陬A(yù)先留好的檢修位置上，確認(rèn)空間足夠檢修用，切斷設(shè)備上的電源，掛“有人檢修、請(qǐng)勿合閘”指示牌，并指派專人監(jiān)護(hù)。

2、拆除原集電環(huán)動(dòng)力和控制電纜、并將設(shè)備上積塵清掃干凈。

3、有需要提前做好的工裝，要提前做好。

4、從上部開(kāi)始更換，做好頂升用的材料。

5、搭建好更換軸承用的滑道，確保安全，焊接牢固。

6、安裝新的軸承時(shí)用葫蘆緩緩的、平穩(wěn)拉進(jìn)中柱里，做好安全措施，  防止軸承滑落。

7、更換中部軸承，如需要在地面立頂升裝置，要保證所立的頂升管垂直、不偏斜，上下管口放20mm厚的鋼板做頂升墊板，把頂升用的管加固在中柱或箱梁上，防止傾覆，保證安全。新軸承安裝好后請(qǐng)?jiān)俅螜z查確認(rèn)已恢復(fù)到原位。

8、更換下部回轉(zhuǎn)支承。

9、拆除下部軸承上護(hù)罩和下部圍擋。

10、拆除下部軸承油路和內(nèi)外圈螺絲。

11、頂升中心柱，在做好的工裝上安裝四個(gè)千斤頂，上下墊30MM鋼板，四個(gè)人同時(shí)頂升，起升高度實(shí)時(shí)測(cè)量確保每個(gè)支點(diǎn)起升高度統(tǒng)一，把懸臂，中部回轉(zhuǎn)平臺(tái)，中心柱一起頂升，頂升高度的應(yīng)大于下部軸承厚度加4CMM。

12、頂升取料機(jī)，在刮板取料機(jī)刮板驅(qū)動(dòng)附近地面上鋪設(shè)兩個(gè)大鋼板，放置兩個(gè)千斤頂頂升取料機(jī)箱體，頂升高度為2 CMM，拆除舊軸承并換上新軸承。

試運(yùn)行

1、恢復(fù)護(hù)罩，潤(rùn)滑油路，恢復(fù)集電環(huán)。

2、場(chǎng)地清理，檢查相關(guān)影響部位。

部分業(yè)績(jī)案例

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